耐磨鋼板由大型中厚板軋機和熱連軋機生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，供應速度快。產(chǎn)品寬度大，厚度可以自由組合?？梢陨a(chǎn)厚度超過(guò)0.5毫米的不銹鋼涂層。由于軋制壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)不能生產(chǎn)厚度大于50毫米的復合鋼板，也不便于生產(chǎn)小批量、圓形等各種特殊形狀的復合板。熱軋復合板6、8、10毫米薄復合板的優(yōu)點(diǎn)。在熱連軋條件下，可以生產(chǎn)復合卷，降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足更多用戶(hù)需求。

nm400耐磨鋼板的工藝特點(diǎn)及應用領(lǐng)域

　　在目前的技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種完全不同的生產(chǎn)工藝各有特點(diǎn)，并同時(shí)存在和發(fā)展，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的不同需求。

　　在生產(chǎn)nm400耐磨鋼板的過(guò)程中，還采用了優(yōu)良的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠一起硫化，形成方形橡膠復合材料，通過(guò)焊接或高強度膠粘(二合一)的方式固定在設備的保護表面上，形成牢固、緩沖的耐磨層。

　　它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖和抗疲勞性能的優(yōu)點(diǎn)，能很好地解決散狀物料運輸過(guò)程中設備的防磨損問(wèn)題。橡膠的加入不僅具有良好的抗磨損和抗腐蝕效果，而且可以防止停機，減少因物料堆積而產(chǎn)生的噪音。

nm400耐磨鋼板的工藝特點(diǎn)及應用領(lǐng)域

　　該耐磨復合板主要應用于火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤、排灰系統以及冶金鋼鐵行業(yè)的物料輸送、配料筒倉、料斗等設備，可解決配料輸送系統因物料落差大、沖擊力強而使用壽命低的問(wèn)題;同時(shí)，橡膠復合襯板可以扭曲、劃傷和切割，適用于各種異形設備的安裝。

　　Nm400耐磨鋼板結合了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗沖擊性，適用于物料輸送系統設備的耐磨。如煤斗、煤管、球磨機進(jìn)出口管等。也可應用于火電廠(chǎng)輸煤系統、冶金和鋼鐵系統的燒結廠(chǎng)、配料系統的料斗和筒倉等。落差大，沖擊力大。通過(guò)改變橡膠的配方，可以獲得具有特殊性能的耐磨陶瓷襯板，可用于不同環(huán)境和工作條件下的設備防磨。